蒸汽在醫(yī)藥行業(yè)的中藥提取生產、制劑生產等方面作為主要的熱能傳遞的介質，在供熱供暖方面使用極為普遍。中藥生產和制劑生產中的提取、濃縮、溶解、干燥、滅菌、消毒、加熱加濕等工序均大量使用蒸汽，應用十分廣泛。蒸汽管道的布局和施工保溫等均直接關系到蒸汽的使用效率和合理利用。科學地配置蒸汽管路、選擇蒸汽輸氣管徑與合理使用管路附件是提高蒸汽利用效果的基本。提高蒸汽利用效果也就提高了熱能的利用效果，將節(jié)省燃煤、燃油、燃氣等燃料的消耗。
在“節(jié)約能源，合理利用能源”為己任的今天，改進蒸汽管路布局和操作、減少跑冒滴漏，提高熱能的利用既有益于社會又有益于企業(yè)。
蒸汽由鍋爐產生，從鍋爐鍋筒出來后進入蒸汽包，再經過管溝進入車間，經過分配、減壓后供給耗熱的設備使用。
正確的蒸汽系統(tǒng)應遵守以下原則：（1）高壓輸送、低壓使用；（2）正確選擇管道口徑；（3）讓用汽設備使用干凈、干燥的高品質蒸汽，包括合理的排放冷凝水、合理的管道安裝等；（4）蒸汽管道需要有效的保溫。

1 管路管徑的選型
　　蒸汽管徑根據(jù)蒸汽的流量、壓力、流速和管道允許的壓力損失等確定，同時還需要考慮建設費用和運行費用。管徑選型過大，增加了費用，熱損失也增加；管道選型過小，蒸汽使用點壓力下降，不能通過足夠的蒸汽量，容易產生水錘和沖蝕。
管道中蒸汽的流速決定管道的流量，對于飽和蒸汽，主干線的常用流速為：（1）DN>200 mm時，v取30～40 m/s；（2）DN=100～200 mm時，v取25～35 m/s；（3）DN<100時，v取15～30 m/s。
鍋爐產生蒸汽應該高壓輸送。對于額定產汽量2 t/h、額定壓力在1 Mpa的低壓鍋爐，由于受到煤質等燃料品質、鍋爐效率和操作水平等限制，其產汽效率一般在60％～75％，也就是實際產汽量在1.2～1.5 t/h。進入車間后分配到各使用點，主管蒸汽壓力應盡量保持在5～8 kg/cm2，鍋爐運行壓力低于2 kg/cm2容易產生汽水共騰現(xiàn)象。
　　輸汽管道口徑根據(jù)輸氣量、合理的流速、工作壓力來選擇如表1所示，應盡量保證壓力輸送，特別是主管道和主要分支管道。在壓力不夠時，應提高供汽能力或者降低用汽負荷，以保證用汽質量和鍋爐運行效率，并應避免鍋爐的低壓長期運行。

2 低壓用汽原理
　　蒸汽在工藝條件允許下應盡量低壓使用，低壓蒸汽比高壓蒸汽更利于熱能利用。低壓蒸汽壓力低還有利于設備安全，降低制造成本。低壓用汽益處還由于：（1）低壓蒸汽含有更大比例的潛熱；（2）減壓后的蒸汽更加干燥。
蒸汽壓力越高，溫度越高，但是潛熱量越低，可利用的熱量越少。所以，應該高壓輸汽低壓用汽，用汽設備壓力低一些，潛熱釋放越好。

3 減壓閥選用原則
　　高壓蒸汽需要經過減壓閥降低壓力后使用。減壓閥有各種型式和材質，減壓閥在選用時還包括口徑、過濾器和截止閥壓力表選用。減壓閥在安裝時形成閥組使用，各部件應配套合理，以保證良好的使用效果和延長使用壽命。

3.1 減壓閥口徑選用
　　不能根據(jù)管道直徑來選擇減壓閥口徑。而是要根據(jù)蒸汽的流量、上下游的蒸汽壓力來選擇減壓閥口徑?？趶竭^小，蒸汽流量會不足；口徑過大，需要調小減壓閥開度來滿足流量要求，導致蒸汽流速過大，極易將閥磨損。

3.2 減壓閥前后端蒸汽管口徑選擇
　　由于減壓閥前后壓力不同，閥前壓力高于閥后壓力，因此通過同樣質量的蒸汽，減壓閥前端的管道口徑要小于后端的蒸汽管道的口徑。各管閥口徑變接應采用偏心變徑連接。
　　再由于減壓閥前后有壓差，蒸汽流速快，所以減壓閥口徑更要小于前端管道口徑。

3.3 截止閥的使用
　　截止閥作為一種用于關斷的閥門，不宜長期作為調節(jié)閥來使用，在減壓閥可靠運行時，減壓閥前后的截止閥宜全開使用。

4 設置疏水器
　　疏水器作為自動排除設備或管路內的蒸汽冷凝水、防止蒸汽的損失，合理的管道布置、適宜的使用條件還要有疏水閥的幫助。
　　疏水點應采用三通接頭，或采用接水斗，避免冷凝水直竄而沒有分離下來。

5 結束語
　　為保證蒸汽安全、合理輸送和正常生產使用，同時節(jié)省能耗，降低熱量損失，科學利用蒸汽能。蒸汽管路還應該有安全閥、調節(jié)閥等設施。應該說，蒸汽系統(tǒng)應根據(jù)使用要求，盡量獲得*性能和能源節(jié)約。