加工EPS泡沫塑料所使用的主要能源是干燥飽和蒸汽，若采用過(guò)熱蒸汽會(huì)使制品表面質(zhì)量和熔融效果不良，有時(shí)制品會(huì)破裂。若采用濕的蒸汽會(huì)使制品中的水分含量過(guò)高，生產(chǎn)周期已經(jīng)熟化，所需時(shí)間也會(huì)延長(zhǎng)。蒸汽含水量的簡(jiǎn)易檢測(cè)方式是：將接到成型機(jī)上的橡膠管拔下水平向空中排氣，當(dāng)蒸汽水平向前噴射的同時(shí)，觀察蒸汽下方是否含有液態(tài)水以及液態(tài)水的拋物線運(yùn)行軌跡，即可判斷蒸汽含水量.

若鍋爐中水的容量不足，便需要儲(chǔ)氣罐在生產(chǎn)高峰期內(nèi)可排放出生產(chǎn)期內(nèi)所需蒸汽。每臺(tái)機(jī)器例如預(yù)發(fā)機(jī)、板材成型機(jī)、包裝成型機(jī)等所需的蒸汽用量應(yīng)分別計(jì)算并求出其總和.

按照成型工藝要求模腔內(nèi)蒸汽壓力為0.1~0.2MPa 。而且要求壓力穩(wěn)定、蒸汽中含水要少。對(duì)于鍋爐產(chǎn)生的蒸汽壓力則達(dá)到0.6~0.7MPa 甚至更高，所以在成型機(jī)前的管道中應(yīng)加裝減壓閥。當(dāng)然鍋爐的蒸汽量一定要滿足整個(gè)生產(chǎn)的用氣需要，蒸汽進(jìn)口壓力為0.5MPa ，預(yù)發(fā)機(jī)與流化干燥床蒸汽接管為DN20，耗氣量均為90Kg/h。六米全自動(dòng)板材成型機(jī)蒸汽接管為DN150，每模耗蒸汽量為120~180KG?？紤]泄漏、熱損及其他不可預(yù)見(jiàn)因素，zui少應(yīng)附加40%的補(bǔ)償節(jié)省量。蒸汽用量一般在生產(chǎn)設(shè)備說(shuō)明書中有介紹，大體可按每日成型1T產(chǎn)品需蒸汽1噸左右設(shè)計(jì).

對(duì)于耗能低的設(shè)備如果日產(chǎn)量為1.8~2t選用1~2 t /h的鍋爐較為合適，鍋爐房位置的確定應(yīng)綜合考慮如下要求:

（1）盡量靠近生產(chǎn)熱負(fù)荷的中心.

（2）鍋爐房位置應(yīng)符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范和安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定.

（3）全年運(yùn)行的鍋爐房宜位于生活區(qū)和主要環(huán)境保護(hù)區(qū)的zui小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，季節(jié)性鍋爐房應(yīng)位該季風(fēng)盛行風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，工業(yè)鍋爐房的管道系統(tǒng)是連接鍋爐及附件、輔助設(shè)備的動(dòng)脈.

鍋爐房?jī)?nèi)的蒸汽管道包括主蒸汽管和副蒸汽管，主蒸汽管用與對(duì)外供氣，副蒸汽管用于供給蒸汽泵用氣，吹灰器用氣等鍋爐本身自用蒸汽，鍋爐房裝置的閥門種類很多，安全閥、排污閥、止回閥。其它汽水系統(tǒng)常用的閥門還有球閥、閘閥、節(jié)流閥等。其中安全閥是鍋爐上*的重要安全附件。它對(duì)控制鍋爐內(nèi)部的極限壓力，保護(hù)鍋爐安全起著重要作用。當(dāng)鍋爐內(nèi)的壓力升高到超過(guò)規(guī)定值時(shí)，安全閥即自動(dòng)開(kāi)啟對(duì)外排放大量蒸汽，當(dāng)鍋爐內(nèi)的壓力降低到規(guī)定數(shù)值時(shí)安全閥即自動(dòng)關(guān)閉。安全閥配置不當(dāng)，或不按規(guī)定使用就容易使鍋爐發(fā)生超壓以致爆炸事故.

從EPS成型生產(chǎn)實(shí)際來(lái)看，由于每臺(tái)機(jī)器都是間歇式用氣，這造成用氣量極不均衡，對(duì)具有一定規(guī)模的EPS成型工廠應(yīng)該加裝蒸汽蓄熱器.

蒸汽蓄熱器是以飽和水為介質(zhì)貯存熱能的壓力容器，其上部充滿飽和蒸汽，下部盛有飽和水。當(dāng)壓力降低時(shí)部分飽和水汽化為蒸汽水位下降，蓄熱器向外放熱。反之，當(dāng)壓力升高時(shí)部分蒸汽化為飽和水水位上升蓄熱器吸熱.